（一）、產生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設計節(jié)點。三、多層和高層鋼結構制作與安裝多層和高層鋼結構制作通病1、鋼材材質不符合設計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構件組裝拼接口超偏；7、鋼構件拼裝超偏；8、鋼結構的焊接材料不符合要求9、鋼結構焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

此時電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側，停留后用正月牙運條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側稍作停留，再使電弧前移A、B兩側延伸點。呈直線型帶弧前移動5~10mm后，從A、B兩側按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內的雜質經過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質在電弧一次吹掃時熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

71、鎢極弧焊不采用接觸引弧的原因是（焊縫中易夾鎢）。

72、低碳鋼立焊時，中間焊道填充應適當做橫向擺動，為使兩側坡口熔合良好，在坡口兩側應（停留片刻）。

73、焊條電弧焊時對焊接區(qū)域所采取的保護方法是（渣、氣聯(lián)合保護）。

74、焊條電弧焊時，產生夾渣的原因之一是（焊接電流過小）。

75、使用E5015焊條焊接工件時，優(yōu)先選用的焊機是（逆變式電弧焊整流器電源）。